DUPLICATION SIMPLE ET RAPIDE DE PIECES EN RESINE

Vous avez cassé ou perdu un ou plusieurs tampons de votre locomotive préférée, (ou toute autre pièce simple que vous souhaitez dupliquer) vous souhaitez les remplacer par des pièces plus réalistes, pas de panique, il existe des solutions rapides et économiques pour dupliquer des pièces simples de type 1 face moulée et ne présentant aucun retrait.

Cette technique a ses limites :

• il n’est pas possible de mouler des pièces représentant un retrait, pour cela il faut réaliser un moule en RTV silicone souple résistant à la déchirure au démoulage, en 1 ou 2 parties selon la complexité de la pièce.

• Il ne faut pas espérer une grande finesse de gravure, mais on peut dupliquer les pièces à l’infini et choisir les plus belles (pour une gravure fine au micron, il faut réaliser un moule RTV silicone en utilisant le kit PR3736000).

Les produits : Pâte à modeler ou mieux : pâte à modeler industrie (dispo sur le site) et résine bi-composants. La résine existe sous différents conditionnements (de 500g à 10kg ou plus). Préférez les résines à mélanger à 50% / 50% résine et durcisseur, mélange plus facile à doser qu’un produit à 4 ou 15%. Le mini Becher (voir tarif) permettra de réaliser des dosages très précis sans gâcher de résine.

La plastiline, de par sa souplesse est plus facile à travailler que la pâte à modeler qui a tendance à durcir très rapidement dans le temps. Evitez de polluer votre plastiline avec de petits morceaux de résine ou de la poussière, elle vous servira plusieurs fois.

Le principe :

Pour dupliquer un tampon de locomotive, l’enlever de la machine au cutter en laissant la partie avant de l’axe jusqu’au retrait.

ou

Réalisez une nouvelle pièce en carte plastique ou tout autre matériau qui vous conviendra, il suffit de réaliser un modèle, la duplication fera le reste.

Fig.1 : découpe du tampon de la machine. 

Fabriquer un outil permettant d’imprimer le tampon dans la pâte à modeler en collant une baguette de bois sur le centre du tampon (de préférence dans l’axe et bien verticalement).

Fig. 2 : l’outil permettant la reproduction de la pièce. 

Préparation la pâte à modeler : bien mélanger la pâte à modeler et l’étaler comme une pâte à tarte avec un petit cylindre de bois.

L’épaisseur de la pâte doit être supérieure au minimum de 5 mm à celle de la pièce à reproduire, voire plus, si la pièce est de taille importante. La pâte à modeler vous permet de faire autant d’essais que vous le souhaitez, prenez votre temps.

Fabriquez un moule de coulée en pressant un rectangle de bois bien lisse sur la pâte à modeler : les bords de la pâte à modeler se relèveront et retiendront la résine qui déborde pendant la coulée.

Appliquer une planchette de bois de l’autre côté de la pâte à modeler et presser le tout légèrement dans un étau ayant des mors bien verticaux, vous aurez un moule de coulée bien parallèle et prêt à recevoir vos reproductions. N’oubliez pas de laisser 5 mm en plus de l’épaisseur de vos pièces pour le fond de votre moule.

Votre moule est maintenant prêt à recevoir les empreintes que vous allez réaliser avec l’outil que vous avez confectionné.

Si votre pâte à modeler colle de trop, souffler un peu de talc sur le moule (pas trop pour respecter les empreintes), le talc empêchera l’outil de coller à la pâte.

Enfoncez votre outil bien verticalement dans la pâte en prenant bien le soin de le retirer bien verticalement de manière à ni déformer, ni agrandir vos empreintes. Enfoncez l’outil à la profondeur que vous souhaitez, pas forcemment à ras bord : si vous souhaitez par la suite poncer vos reproductions, laisser un peu plus d’épaisseur de résine, donc, enfoncez l’outil un peu plus.

Répétez l’opération autant de fois que vous le souhaitez, les quelques ml de résine ne coûtant pas grand chose, réalisez au moins 3 fois le nombre de pièces dont vous avez besoin afin de prélever les plus belles.

La locomotive H0, l’outil réalisé, le moule et la reproduction des tampons après démoulage.

Coulée de la résine :

Poser le moule sur une surface place, lisse et bien horizontale (comme il est bien parallèle, la partie supérieure est horizontale).

Le travail de la photo ci-dessus nécessite à peine 10 ml de résine (soit 5 ml de résine puis 5 ml de durcisseur).

Un petit flacon doseur en plastique est nécessaire afin de bien respecter les doses, facteur essentiel de la bonne réussite de l’opération (la résine un fois polymérisée se détache facilement du flacon.. Exemple becher de 25 ml

Mettre des gants en caoutchouc (si vous prenez des gants à gas-oil récupérés en station service, mettez-en 2 épaisseurs à chaque main, il ne sont pas très solides, ni très étanches ...).

Pour doser finement la résine, je la fais couler doucement le long d’une baguette de bois directement dans le flacon doseur, Arrêter la coulée avant d’avoir atteint le niveau, le liquide un peu visqueux continuant de couler, la dose est vite dépassée.

A partir du moment ou les 2 produits sont mélangés, votre temps est compté. Les résines PU réactives ont un temps de démoulage de 15 mn, ceci voulant dire qu’au bout de 3 minutes, il ne faut plus toucher à votre moule (la résine commence déja à épaissir).

• Bien mélanger les 2 composants (brasser le mélange avec la baguette de bois dans tous les sens dans le flacon doseur, y compris verticalement) : 20 secondes maxi.

• Couler doucement la résine dans le moule en laissant déborder une fine couche (cette couche sera facile à découper au cutter) 30 secondes maxi.

• Vérifier la présence éventuelle de bulles d’air que vous pouvez enlever doucement en enfonçant la tête d’un clou (sans tête …) d’un diamètre légèrement inférieur à l’orifice ou se situent les bulles, sans abîmer la pâte à modeler qui est molle, il faut le rappeler : 30 secondes maxi. Renverser le flacon doseur sur une feuille de papier absorbant pour éliminer un maximum de résine dans le flacon afin de le nettoyer ensuite plus facilement.

• Ces opérations terminées, attendre la polymérisation, les résines généralement transparentes deviennent blanches..

• Respecter le temps de démoulage indiqué par le constructeur, la résine ayant encore une certaine souplesse, attention de ne pas déformer vos pièces.

• Poser votre moulage sur une surface plane en attendant le durcissement complet (environ 1h).

• Vos pièces sont prêtes à être découpées, poncées, dégraissées, enduites puis peintes.

Photo ci-dessous : pièces réalisées avec cette méthode, sauf la porte de la chaudière machine à vapeur qui est plus précise et qui présente un retrait. Cette pièce a été moulée avec un moule en silicone RTV haute résistance.

Pour la réalisation de moules RTV, voir la page suivante : Réalisation porte chaudière

Charge des résines : On peut obtenir des réalisations ayant un aspect métallique en chargeant les résines avec des poudres de bronze ou d’aluminium. Les pièces ainsi chargées présentent un réel aspect métallique et peuvent être polies.

 Tous les produits décrits dans cet article sont en vente sur ce site : Tarif produits de moulage